Références

Dans le cadre de la construction du nouveau centre hospitalier universitaire (CHU) de Reims, des mesures pionnières ont été prises pour mieux répondre aux besoins des patients et améliorer l’environnement de travail des collaborateurs, en intégrant des technologies innovantes. Le nouveau bâtiment « Christian CABROL », d’une capacité de 476 lits et places, représentant un investissement de 240 millions d’euros pour la première phase du projet, constitue un élément central de cette modernisation. Ce bâtiment regroupe environ 23 services, dédiés principalement à la chirurgie. Le CHU de Reims a choisi DS Automotion, une entreprise du groupe SSI Schäfer, pour automatiser les processus logistiques de l’établissement à l’aide de robots mobiles, les rendant ainsi bien plus efficaces.

Les pompes à chaleur contribuent à atteindre les objectifs climatiques. En tant que systèmes de chauffage et de refroidissement écologiques, elles utilisent l'énergie de l'air ambiant, du sol ou de la nappe phréatique à la place des matières premières fossiles. Dans son usine de Holzminden, Stiebel Eltron produit des pompes à chaleur dans de nombreux modèles différents sur une ligne de production commune et très flexible. Un système de transport automatisé utilisant des véhicules autoguidés de DS Automotion y assure le transport entièrement automatique et adapté aux besoins entre des groupes de postes de travail manuels reliés par des systèmes de transport rigides.

Dans l'usine de Bosch Siemens Hausgeräte qui se situe à Giengen an der Brenz, les portes des réfrigérateurs et des congélateurs doivent parcourir de longues distances avant d'être assemblées avec les armoires. Jusqu'à présent, le transport manuel constituait une lacune en matière d'automatisation dans l’assemblage des appareils. Désormais, un système de transport par véhicules autoguidés de DS AUTOMOTION assure le transport entièrement automatique des portes en fonction des besoins, les AGV à plateau OSCAR spin transportant les supports de charges, après les avoir récupérés en étant passé par-dessous, du montage des portes vers l’assemblage final. Cela permet de libérer du personnel pour des tâches plus utiles et contribue à une production d'appareils électroménagers durable et sans problème grâce à la garantie d'une livraison ponctuelle, à la réduction du risque d'accident et à la faible consommation d'énergie.

Austrotherm GmbH produit des matériaux isolant économes en énergie dans son usine de Pinkafeld. Le transport interne et le stockage temporaire de blocs de polystyrène d'environ 5 m3 comme produit intermédiaire ont une influence décisive sur la capacité de production par rapport à la surface disponible. Un système de transport automatisé par véhicules autoguidés de DS AUTOMOTION intégrant quatre chariots élévateurs automatiques de type AMADEUS Grip a pris en charge le transport ainsi que le stockage et le déstockage des blocs. Cela a permis à Austrotherm d'optimiser les processus internes, d'améliorer la fiabilité des procédés et de mobiliser ses réserves de capacité, tout en libérant les anciens manutentionnaires pour réaliser des tâches plus exigeantes.